Állati takarmány pelletgyártó gép

Az állati takarmánykészítő gép a takarmánygranuláló berendezéshez tartozik. Ez egy takarmányfeldolgozó gép, amely közvetlenül összenyomja a részecskéket olyan anyagok zúzásával, mint a kukorica, szójaliszt, szalma, fű, rizshéj és földimogyoró liszt.

A takarmányköltség csökkentése és a különböző állatállomány és baromfi tápanyagigényének kielégítése vált az elsődleges problémává, amelyet a gazdálkodók és takarmányiparok többségének sürgősen meg kell oldania. A szalma biokémiai fehérjetakarmányozási technológiája a szalmát porításon, granuláláson és egyéb technikai intézkedéseken keresztül vezeti át, így a lignin meglágyul, a nyersfehérje, nyersrost, nyers zsír és hasonlók olyan anyagokká bomlanak le, amelyek könnyen emészthetők és felszívódnak. baromfi, és nagy mennyiségű fermentáció is keletkezik. A bakteriális fehérje az erjedés után puhává és érettté válik, a granulálás pedig növeli az állatok ízét. A nyersfehérje és aminosav átlagos szintje 40,6%-kal és 95,8%-kal, az arginin, cisztein és hisztidin szintje pedig emelkedik. Jelentősen megnövekedett, megnövekedett cukor- és zsírtartalommal rendelkezik, valamint vitaminokat és növekedési faktorokat termel, mint például B, D és E, majd más alapanyagokkal keverve teljes árú takarmányt készít. A pellet takarmánygép tápanyagban gazdag takarmánypelletté présel az állatok etetésére. Az összeg növekszik, és a növekedés felgyorsul. Az élelmiszer-bevitel csökkentése (270 kg gabonatakarmány tápértéke egy tonna szalmatakarmányra vonatkoztatva) takarmányköltséget takarít meg, és növeli a gazdálkodók bevételét.

Először is, mivel a gyártott pelletgép egy precíziós csapágyas erőátvitel, a nagy hatékonyságú teljesítményfelvétel biztosított, miközben a pelletgép szállítószalagjának teljesítményvesztesége megszűnik. A precíziós csapágyas hajtómű pelletmotor közvetlenül a pelletgéphez csatlakozik, hogy a pelletgép működés közben nagyobb teljesítményt és kisebb teljesítményveszteséget biztosítson. A granulálógép sebességváltójában sok precíziós csapágyalkatrész található, amelyek kenést igényelnek. A granulálógép átvétele után adjon hozzá 4 literes hajtóműolajat a granulálógéphez. A különböző típusú olajok mennyisége eltérő lehet.

A pelletgép főtengelyén lévő vajat a gyár elhagyása előtt feltöltötték, és 15 naponta kell kenni. (Magas hőmérsékletű vajat kell választani)

Másodszor, az imént kapott pelletgép nem éri el a normál teljesítményt, ami normális jelenség, mivel a pelletgép egy új gép, az éppen futó pelletgép nem éri el a működő állapotot, miután a készenléti eszközt egy ideig használják, a pellet Kérjük, vegye figyelembe, hogy a pelletgép gyártási és ürítési minősége azután éri el azt az állapotot, hogy a gép alkatrészei az állapotra vannak földelve.

1. A takarmány pelletgép teljesítménye túl alacsony, vagy akár granulátum vagy sok por. Bár ez a probléma nem gyakran fordul elő, de ha megjelenik, az azt jelenti, hogy a pelletgép csiszolási folyamata során nem köszörülte le a nyomóhengert és a csiszolókorongot. A hasonló probléma oka lehet a csiszolókorong első ízben való rossz kidolgozása. A tárcsa csiszolóanyaggal való csiszolása vagy hosszabb használat után a pelletgép teljesítménye eléri a normál teljesítményt.

2. Ha a takarmány nedvességtartalmát nem jól elsajátítják, az befolyásolja a pelletgép kiürítését. A nyersanyag nedvességtartalmát 13%-20%-on kell szabályozni, mivel a pelletgép szárító és kikeményítő funkciót lát el, a nyersanyag nedvességtartalma pedig a pelletgép préselési folyamatában van. A pelletgépben szárított pelletek normál hőmérsékleti körülmények között 5-10 perces szárítás után zacskóba helyezhetők.

3. Túl nagy a rés a pelletgép nyomóhengere és csiszolókorongja között, ez lehet az egyik oka annak, hogy a pelletgép nem ürül. Állítsa be a hézagot a nyomóhenger és a csiszolótárcsa között, csavarja be a nyomóhengert egy kézzel, állítsa be a megfelelő csavart, és állítsa be Ha a nyomógörgők mindkét oldalon imbolyognak, és kissé feszesek, ez azt jelenti, hogy a nyomóhenger és a köszörű a lemezt beállították.

Ezek az okok lehetnek a granulálás elmaradásának alapvető okai. A takarmánypellet-gépeknél gyakran előforduló problémákkal szemben a megoldásunk nagyon egyszerű. Először is optimalizálnunk kell a csiszolófuratokat, hogy egy ideig dolgozva alkalmazkodjanak a környezethez. Ha nincs elég víz, csak szárítani tudja. Ha a víz túl kicsi, akkor kell hozzá egy kis vizet. A pelletizáló szárító és érlelő funkciója csak akkor használható, ha az alapanyagot bizonyos vízszinten tartják. A gép kisülése nagyon sima lehet.

A kisméretű takarmány pellet gépünk zaja normál üzemben és tömeggyártásban nagyon alacsony. Ennek fő oka az, hogy a gép működés közben hangot ad. Ez normális jelenség. Ha a részecskegép működés közben zúg, azt köpet kíséri. Ha hangos a hang, időben le kell kapcsolni. Azonnal ellenőrizni kell, hogy a csapágy és a különböző részek meglazultak-e. Az, hogy van-e törmelék a szemcsés gépben, például kis vasszögek, amelyek a nyersanyagokban vannak adalékolva, apró kövek stb., befolyásolja a pelletgép normál használatát. A dolgokat időben meg kell takarítani.

 

Termékek Dispaly

Népszerű tags: állati takarmány pelletgyártó gép, kínai állati takarmány pelletgyártó gép gyártók, beszállítók