Háromhengeres szárító

A háromhengeres szárítót főként szemcsés anyagok szárítására használják bizonyos páratartalom és részecskeméret tartományon belül. Ilyen például a sárga homok, formázóhomok, salak, salak, apró szemcsés agyag és egyéb apró szemcsés anyagok, amelyek nem félnek a magas hőmérséklettől és a füsttől. A szárított anyag nedvességtartalma 1-0,5% alá is csökkenhet. A háromhengeres szárító hatékony és energiatakarékos termék, az egyhengeres forgószárítóhoz továbbfejlesztve. Az egységnyi térfogatra jutó párolgási intenzitás erősebb és a szabványos szénfogyasztás alacsony. Széles körben használják nyersanyagok szárítására a gabonában, az iparban, az építőiparban és más iparágakban.

1. Vegyipar, bányászat, kohászati ​​és egyéb iparágak, mint például érc, salak, szén, fémpor, agyag, kovaföld, kaolin.
2. Mezőgazdaság, takarmány, műtrágyaipar, például szalma, fű, fűrészpor, levelek, halliszt, kukorica, rizs, búza, kukorica, szójaszósz, keményítőmaradék, lepárló szemek, orvosi, törköly, szójaszósz maradék, bagasz, tőzeg , szerves vegyület Műtrágya, iszap, vízi termék hulladék, élelmiszer-hulladék, vágóhídi hulladék, szerves trágya, szervetlen műtrágya, foszfát műtrágya ammónium-szulfát.
3. Porszerű és szemcsés anyagok szárítása speciális követelményekkel. Ilyenek a különféle kristályok, könnyű kalcium-karbonát, aktivált agyag, mágneses por, grafit, szervetlen iszap, agyag, mésziszap, érceszap, foszforsalak, alumínium vörösiszap.
4. Alacsony hőmérsékletű szárítás szükséges, és nagy mennyiségű folyamatos szárító anyag szükséges.

1. Az anyag bejut a forgódob belső rétegébe az adagolóberendezésből, hogy megvalósítsa a szárítást. Az anyagot folyamatosan felszedjük és szétszórjuk az emelőlemez alatt a belső rétegben, hogy spirálisan hőcserét érjünk el. Az anyag a belső réteg másik végére mozog, és belép. A középső rétegben ellenáramú szárítást végeznek.
2. Az anyagot a középső rétegben folyamatosan, ismételten előre toljuk, két lépésben előre és egy lépésben hátra. A középső réteg anyaga teljes mértékben elnyeli a belső henger által kibocsátott hőt és a középső henger hőjét, és egyben meghosszabbítja a száradási időt. Itt az optimális szárítás érhető el.
3. Az anyag átjut a középső réteg másik végébe, és a külső rétegbe esik. Az anyag téglalap alakú többhurkos módon halad a külső dobban. A szárító hatást elért anyag gyorsan halad, és forró levegő hatására kiürül a dobból. Az a nedves anyag, amely nem érte el a szárító hatást, a saját súlya miatt elveszik. Nem tud gyorsan haladni, és az anyagok teljesen megszáradnak ebben a téglalap alakú másolólapban, így teljes a szárítási cél.

 

Népszerű tags: háromhengeres szárító, Kína háromhengeres szárító gyártói, beszállítói